關于塑膠原材料用于立式注塑機

2019-03-05 15:11:47 PAUL 163

ABS的流動性介于PS與PC之間,其流動性與注射溫度和壓力都有關系,其中注射壓力的影響稍大,因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度,提高充模性能。

1. 塑料的處理。

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%,對于一般級別的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用干燥料斗以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS,烘干溫度適當調高至100℃,具體烘干時間可用對空擠出來確定。

2. 模具及澆口設計。

模具溫度可設為60--65℃。流道直徑6--8mm。澆口寬約3mm ,厚度與制品一樣,澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4--6mm,厚0.025--0.05mm。


3. 熔膠溫度

可用對空注射法準確判定。等級不同,熔膠溫度亦不同,建議設定如下:

抗沖級:220℃-260℃,以250℃為佳。

耐熱級:240℃-280℃,以265℃-270℃為佳。

阻燃級:200℃-240℃,以220℃-230℃為佳。

透明級:230℃-260℃,以245℃為佳

玻纖增強級:230℃-270℃

對于表面要求高的制品,采用較高的熔膠溫度和模溫。

4. 注射速度。

防火級要用慢速,耐熱級用快速。如制品表面要求較高,則要用高速及多級注塑的射速控制。

5. 背壓。一般情況下背壓越低越好,常用的背壓是5bar,染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

6. 滯留時間。

265℃的溫度下,ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鐘。

阻燃時間更短,如需停機,應先把設定溫度低至100℃,再用通用級ABS清理熔膠筒。

清理后的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。

7. 制品的后處理。

一般ABS制品不需后處理,制品取出后要立即包裝。

8. 成型時要特別注意的事項。

有幾種等級的ABS(特別是阻燃級),在塑化后其熔體對立式注塑機螺桿表面的附著力很大,時間長后會分解。

當出現上述情況時,需要把立式注塑機螺桿均化段和壓縮拉出擦試,并定期用PS等清理螺桿。

9. 立式注塑機選用。

可選用、,螺桿長徑比20:1,壓縮比大于2,注射壓力大于1500bar。

如果采用色母粒或制品外觀要求料高,可選用小一級直徑的螺桿。具體需根據塑料等級和制品要求而定


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